Жалпы кастинг кемчиликтери: себептери жана алдын алуу ыкмалары

Куюу өндүрүш процессинде кемчиликтер өндүрүүчүлөр үчүн олуттуу жоготууларга алып келиши мүмкүн болгон жалпы көрүнүш болуп саналат. себептерин түшүнүү жана натыйжалуу алдын алуу ыкмаларын колдонуу сапатты камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Төмөндө алардын себептери жана сунуш кылынган чечимдер менен бирге эң кеңири таралган куюу кемчиликтери келтирилген.

1. Пороздук (көбүктөр, муунтуу тешиги, чөнтөк)

Өзгөчөлүктөрү: Куюудагы көзөнөктүүлүк тегеректен туура эмес формага чейин, беттин ичиндеги тешиктер түрүндө пайда болот. Бир нече тешикчелер бетинин астында аба капчыгын пайда кылышы мүмкүн, көбүнчө алмурут сымал. Муунгуч тешиктери адатта орой, туура эмес формага ээ, ал эми чөнтөктөр адатта жылмакай беттери менен ойгон. Жаркыраган тешикчелерди визуалдык түрдө аныктоого болот, ал эми тешикчелер механикалык иштетүүдөн кийин көрүнүп калат.

Себептери:

• Көктүн алдын ала ысытуу температурасы өтө төмөн болгондуктан, суюк металл куюлганда тез муздайт.
• Көктүн дизайнында газдар тыгылып калат, натыйжада талаптагыдай газдар жок.
• Начар желдетүү менен туура эмес боёк же каптоо.
• Көктүн көңдөйүндөгү тешиктер жана чуңкурлар газдын тез кеңейишине алып келип, муунтуу тешиктерин жаратат.
• Көктүн көңдөйүнүн беттери дат баскан жана тазаланбайт.
• Чийки заттар (өзөктөр) колдонуу алдында туура эмес сакталат же алдын ала ысытылбайт.
• Начар азайтуучу агент же туура эмес дозалар жана операция.

Алдын алуу ыкмалары:

• Формаларды толугу менен алдын ала ысытыңыз жана каптамалардын (графит сыяктуу) дем алуусу үчүн ылайыктуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ болуңуз.
• Бир калыпта бөлүштүрүүнү илгерилетүү үчүн кыйшайтуу ыкмасын колдонуңуз.
• Чийки материалдарды кургак, желдетилүүчү жайларда сактаңыз жана колдонуудан мурун алдын ала ысытыңыз.
• Натыйжалуу редукцияларды тандоо (мисалы, магний).
• Өтө тез муздап же ысып кетпеш үчүн куюу температурасын көзөмөлдөңүз.

2. кичирейүү

Өзгөчөлүктөрү: Кичирейүү кемчиликтери - бул куюлган бетинде же ичинде пайда болгон орой тешиктер. Бир аз кичирейүү чачыранды ири бүртүкчөлөрдөн турат жана көп учурда жөө күлүктөрдүн, көтөргүчтөрдүн, калың тилкелердин же дубалдын калыңдыгы ар кандай аймактардын жанында болот.

Себептери:

• Көктүн температурасы багыттуу катууланууну колдобойт.
• Туура эмес каптоо тандоо, же бирдей эмес каптоо калыңдыгы.
• Калыптын ичинде куюунун туура эмес жайгашуусу.
• Металлдын жетишсиз толтурулушуна алып келген куюучу көтөргүчтүн начар конструкциясы.
• Куюу температурасы өтө төмөн же өтө жогору.

Алдын алуу ыкмалары:

• Бир калыпта катууланууну колдоо үчүн көктүн температурасын жогорулатыңыз.
• Каптоо калыңдыгын тууралап, бир калыпта колдонууну камсыздайт.
• Жергиликтүү көгөргөн жылытууларды же изоляцияны колдонуңуз.
• Муздатуу ылдамдыгын башкаруу үчүн ысык чекит жез блокторун же муздатууларды ишке ашырыңыз.
• Радиаторлорду калыпка салыңыз же муздатууну тездетүү үчүн суу чачууну колдонуңуз.
• Үзгүлтүксүз өндүрүү үчүн көңдөйдүн ичинде ажыратылуучу муздатуу бөлүктөрүн колдонуңуз.
• Көтөргүчтөргө басым түзүлүштөрүн кошуп, дарбаза системаларын так иштеп чыгуу.

3. Шлак тешиктери (флюкс шлактары жана металл оксидинин шлактары)

Өзгөчөлүктөрү: Шлак тешиктери көбүнчө шлак же башка булгоочу заттар менен толтурулган куюлган ачык же караңгы тешиктер. Алар туура эмес формада болушу мүмкүн жана адатта жөө күлүктөргө же бурчтарга жакын жайгашкан. Флюс шлактарын аныктоо кыйын болушу мүмкүн, бирок алып салгандан кийин көрүнүп калат. Оксиддик шлак көбүнчө бетке жакын тор дарбазаларда, кээде үлүш же туура эмес булуттарда пайда болот.

Себептери:

• Туура эмес эритмелерди эритүү жана куюу процесстери, анын ичинде штрих системасынын начар дизайны.
• Көктүн өзү көбүнчө шлак тешиктерин пайда кылбайт; металл калыптарды колдонуу бул кемчиликти алдын алууга жардам берет.

Алдын алуу ыкмалары:

• Дарбаза тутумдарын тактык менен долбоорлаңыз жана була чыпкаларын колдонууну карап көрүңүз.
• Шлактардын пайда болушун азайтуу үчүн жантайыңкы куюу ыкмаларын колдонуңуз.
• Жогорку сапаттагы терүү агенттерин тандап, сапатты катуу көзөмөлгө алыңыз.

Бул жалпы кемчиликтерди түшүнүү жана сунуш кылынган алдын алуу ыкмаларын сактоо менен, куюучу ишканалар өндүрүштүн сапатын жакшыртат жана кымбат баалуу каталарды азайтат. 2-бөлүгүн күтө туруңуз, анда биз кошумча жалпы кастинг кемчиликтерин жана аларды чечүү жолдорун карайбыз.