Common Casting кемчиликтери: себептери жана алдын алуу ыкмалары – бөлүк II

Алты жалпы кастинг кемчиликтери: себептери жана алдын алуу ыкмалары (2-бөлүк)

Бул уландыда биз куюу процесстериңиздеги кемчиликтерди азайтууга жардам берүү үчүн кошумча үч жалпы куюу кемчиликтерин жана алардын себептерин, ошондой эле алдын алуу ыкмаларын карайбыз.

4. Крек (Ысык Крек, Муздак Крек)

Өзгөчөлүктөрү: куюлган жаракалар түз же туура эмес ийри болушу мүмкүн. Ысык жаракалар, адатта, кара боз же кара кычкылданган бетке ээ, эч кандай металлдык жылтыратпайт, ал эми муздак жаракалар металл жалтылдаган таза көрүнүшкө ээ. Сырткы жаракалар көбүнчө көзгө көрүнүп турат, ал эми ички жаракалар өнүккөн аныктоо ыкмаларын талап кылат. Көбүнчө жаракалар ички бурчтарда, калыңдыктын өтүү жерлеринде же куюучу көтөргүч куюу ысык бөлүктөрү менен туташтырылган жерлерде пайда болот. Жарыктар көбүнчө тешиктүүлүк жана шлак кошулмалары сыяктуу башка кемчиликтер менен байланышкан.

Себептери:

• • Металл калыптарын куюу жаракаларды пайда кылат, анткени калыптын ийкемдүүлүгү жок, бул тез муздатууга жана куюуда стресстин күчөшүнө алып келет.
• • Көктү өтө эрте же кеч ачуу, же туура эмес куюу бурчтары стрессти жаратышы мүмкүн.
• • Жука боёк катмарлары же көктүн көңдөйүндөгү жаракалар да жаракалардын пайда болушуна салым кошо алат.

Алдын алуу ыкмалары:

• • Стресс концентрациясын азайтуу үчүн дубалдын калыңдыгынын бирдей өтүшүн камсыз кылуу.
• • Стрессти азайтып, бирдей муздатуу ылдамдыгы үчүн каптоо калыңдыгын тууралаңыз.
• • Оптималдуу муздатуу үчүн металл калыптын температурасын көзөмөлдөңүз, калыптын тырмоосун тууралаңыз жана өзөктүн жарылуу убактысын башкарыңыз.
• • Ички жаракаларды болтурбоо үчүн көктүн туура дизайнын колдонуңуз.

5. Cold Shut (Bad Fusion)

Өзгөчөлүктөрү: Муздак жапкычтар тегерек четтери бар тигиш же жер үстүндөгү жаракалар катары пайда болуп, туура биригүүнүн жоктугун көрсөтүп турат. Алар көбүнчө куюунун үстүнкү дубалында, ичке горизонталдуу же вертикалдуу беттерде, калың жана ичке дубалдардын кошулган жеринде же жука панелдерде пайда болот. Олуттуу суук жабылуу структуралык алсыздыкка алып келип, толук эмес куюуга алып келиши мүмкүн.

Себептери:

• • Металл калыптарда начар иштелип чыккан газ чыгаруу системалары.
• • Иштөө температурасы өтө төмөн.
• • Адамдын катасынанбы же начар материалдарданбы, жетишсиз же сапатсыз каптоо.
• • Туура эмес жайгаштырылган күлүктөр.
• • Жай куюу ылдамдыгы.

Алдын алуу ыкмалары:

• • Адекваттуу вентиляцияны камсыз кылуу үчүн туура жүгүргүчтү жана чыгаруу системасын иштеп чык.
• • Ыңгайсыз муздатуу үчүн жетиштүү калыңдыгы бар тиешелүү каптоолорду колдонуңуз.
• • Зарыл болсо, көктүн иштөө температурасын жогорулатыңыз.
• • Жакшыраак агым үчүн жантайыңкы куюу ыкмаларын колдонуңуз.
• • Кемчиликтерди азайтуу үчүн металл куюу учурунда механикалык титирөөнү эске алыңыз.

6. Блистер (кум тешиги)

Өзгөчөлүктөрү: ыйлаакчалар куюлган бетинде же ичинде кум бүртүкчөлөрүнө окшош салыштырмалуу кадимки тешиктер. Булар кум бөлүкчөлөрүн тез-тез алып салсаңыз болот, бетинде көрүнүп турат. Бир нече кум тешиктери бетине апельсин кабыгындай текстура бере алат, бул кум өзөктөрү же көктүн даярдалышы менен байланышкан көйгөйлөрдү көрсөтүп турат.

Себептери:

• • Кум өзөктүн бети дандарды төгүшү мүмкүн, алар металлга кирип, тешиктерди пайда кылышы мүмкүн.
• • Кумдун өзөгүнүн жетишсиз күчү, күйгүзүү же толук эмес айыктыруу ыйлаакчаларга алып келиши мүмкүн.
• • Кум өзөгү менен сырткы калыптын туура эмес өлчөмдөрү кумдун өзөгүн майдалоого алып келиши мүмкүн.
• • Көктүн графиттик сууга чөмүлүүсү жер үстүндөгү көйгөйлөргө алып келет.
• • Кум өзөктөрү менен чөмүчтөрдүн же жөө күлүктөрдүн ортосундагы сүрүлүү куюлган көңдөйдө кумдун булганышына алып келиши мүмкүн.

Алдын алуу ыкмалары:

• • Катуу процесстерге ылайык кум өзөктөрүн жасап, сапатын үзгүлтүксүз текшериңиз.
• • Майдаланбаш үчүн кумдун өзөгү менен сырткы калыптын өлчөмдөрү дал келишин камсыз кылуу.
• • Булгануунун алдын алуу үчүн графит суусун дароо тазалаңыз.
• • Кумдун булганышын болтурбоо үчүн чөмүчтөр менен кум өзөктөрдүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтыңыз.
• • Артында бош кум бөлүкчөлөрү калбашы үчүн, кум өзөктөрүн коюудан мурун көктүн көңдөйлөрүн кылдат тазалаңыз.

Куюудагы кемчиликтер жана башка куюу чечимдери жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен info@dinsenmetal.com. Биз сизге кастинг керектөөлөрүңүзгө жардам берүү жана өндүрүш процесстериңиздеги кемчиликтерди азайтуу боюнча көрсөтмөлөрдү берүү үчүн бул жердебиз.