Жалпы кемчиликтерди кастинг – II бөлүк

Алты кастинг жалпы кемчиликтеринин себептери жана алдын алуу ыкмалары, чогултуу эмес, сиздин жоготуу болот! ((2-бөлүк)

Биз сизди куюунун башка үч түрү менен тааныштырууну улантабыз.

4 Крек (ысык жарака, муздак жарака)

1) Өзгөчөлүктөрү: жараканын көрүнүшү түз же туура эмес ийри, ысык жарака бети катуу кычкылданган кочкул боз же кара жана эч кандай металл жалтырабайт, муздак жарака бети таза жана металл жалтыл. Жалпы куюунун сырткы жаракаларын түз көрүүгө болот, бирок ички жаракалар башка ыкмаларды колдонууга муктаж. Көбүнчө жаракалар куюудагы бурчтун ички бөлүгүндө, туташтыргычтын калыңдыгы бөлүгүндө, куюудагы ысык секция менен байланышкан куюучу көтөргүчтө пайда болгон көзөнөктүүлүк жана шлак сыяктуу кемчиликтер менен байланыштуу.

2)Себептери: Металл калыптын куюу жаракаларга жакын, анткени металл калыптын өзү концессия эмес, тез муздаса, куюудагы стресс күчөйт. Өтө эрте же кеч ачылса, куюу бурчу өтө кичине же өтө чоң, боёк катмары өтө жука, мунун баары кастингдин жарылуусуна алып келет. Көк көңдөй жаракалар өзү оңой эле жарака алып келиши мүмкүн.

3) Кантип алдын алуу керек:
I Түзүмдүк технологияга көңүл буруп, дубалдын калыңдыгы тегиз эмес бөлүктөрү ылайыктуу тегерек өлчөмүн колдонуу менен бир калыпта өтүшү үчүн.
I Каптоо калыңдыгын жөндөө үчүн, бардык куюу бөлүктөрүн куюуда ашыкча стресс болбошу үчүн мүмкүн болушунча муздатуу ылдамдыгына жетет.
I Металл калыптын температурасын көзөмөлдөө үчүн, калыптын тырмоосун жана өзөктүн өз убагында жарылып кетишин жөндөп, муздак куюлган куймаларды жай алып салыңыз.

5 Муздак жабуу (жаман синтез)

1) Өзгөчөлүктөрү: Муздак жабуу - тегерек капталдары бар тигиш же беттик жаракалар, оксид жана толук эмес интеграция менен бөлүнгөн, олуттуу муздак жабуулар "азыраак куюлган" болуп калган. Муздак жапкычтар көбүнчө куюунун үстүнкү дубалында, ичке горизонталдуу же вертикалдуу бетинде, калың жана ичке дубалдардын туташтырылышында же жука панелдерде пайда болот.

2) Себептери:
I Металл калыбын чыгаруучу конструкция негиздуу эмес
I Иштөө температурасы өтө төмөн.
I Боёктун сапаты начар (адам жасаган же материалдар).
I Иштелген күлүктүн абалы туура эмес.
I Куюу ылдамдыгы өтө жай жана башкалар.

3) Кантип алдын алуу керек
I Жургучтун жана чыгаруу системасынын туура конструкциясы.
I Жука дубалдуу куюмалардын чоң аянты, жабуулар өтө жука болбошу керек жана калыңдоочу жабуулар оңой калыпка салынышы керек.
I Көктүн иштөө температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу.
I Ыңгайлуу куюу ыкмасын колдонуу.
I Куюу учун механикалык вибрациялуу металл куюу колдонулсун.

6 ыйлаакча (кум тешик)

1) Өзгөчөлүктөрү: Салыштырмалуу кадимки тешиктер куюу бетинде же ичинде, формасы кум менен бирдей, бетинде көрүнүп тургандай, кум бүртүкчөлөрүн алып чыгууга болот. Бир эле учурда бир нече кум тешиктери бар жана куюу бети апельсин кабыгынын формасына ээ.

2) Себептери:
I Кум өзөктүн бетине түшкөн кум металлга оролуп, тешик пайда болгон.
I Кум өзөгүнүн бетинин бекемдиги жакшы эмес, күйүп кеткен же толук айыккан эмес.
I Майдаланган кум өзөгүн калыпка кысып жатканда кум өзөгү менен сырткы калыптын өлчөмү дал келбейт.
I Көк кум графит сууга малынган.
I Кумдун өзөкчөлөрүнүн чөмүчтөгү сүрүлүүсүнөн пайда болгон кумдар металл суюктугу менен көңдөйгө түшүп жатат.

3) Кантип алдын алуу керек:
I Кум өзөгүн так процесске ылайык жасап, сапатын текшерүү.
I Кум өзөгү менен сырткы калыптын өлчөмдөрүнө дал келүү үчүн.
I Графит суусун убагында тазалоо.
I Чөмүчтүн жана кумдун өзөгүнүн сүрүлүүсүн болтурбоо үчүн.
I Кум өзөгүн салууда көктүн көңдөйүндөгү кумдарды тазалоо үчүн.

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com