Кастингдеги кеңири таралган кемчиликтер – II бөлүк

Алты куюудагы кеңири таралган кемчиликтердин себептери жана алдын алуу ыкмалары, аларды чогултпоо сиздин жоготууңуз болот! ((2-бөлүк)

Биз сизди куюунун башка үч түрүндөгү кеңири таралган кемчиликтер жана аларды чечүү жолдору менен тааныштырууну улантабыз.

4 жарака (ысык жарака, муздак жарака)

1) Өзгөчөлүктөрү: Жараканын көрүнүшү түз же туура эмес ийри сызыкта, ысык жараканын бети кочкул боз же кара түстө күчтүү кычкылданат жана металлдык жылтырактык жок, муздак жараканын бети таза жана металлдык жылтырактыкта. Жалпы куюунун сырткы жаракаларын түз көрүүгө болот, бирок ички жаракаларды башка ыкмалар менен көрүү керек. Жаракалар көбүнчө тешиктүүлүк жана шлак сыяктуу кемчиликтер менен байланыштуу, куюунун ички бурчунда, кошулган калыңдык бөлүгүндө, куюучу көтөргүч менен куюунун ысык бөлүгүндө байланышкан.

2) Себептери: Металл калыпты куюуда жаракалар көп кездешет, анткени металл калыптын өзү жеңил эмес, тез муздатуу куюуда басымдын жогорулашына алып келет. Өтө эрте же өтө кеч ачылышы, куюу бурчу өтө кичинекей же өтө чоң, боёк катмары өтө жука ж.б.у.с. куюуда жаракалар пайда болушу мүмкүн. Көк көңдөйүнүн жаракалары оңой эле жаракаларга алып келиши мүмкүн.

3) Кантип алдын алуу керек:
Мен тиешелүү тегерек өлчөмүн колдонуу менен куюу дубалынын калыңдыгы бирдей эмес бөлүктөрдү бирдей өткөрүп жиберүү үчүн конструкциялык технологияга көңүл буруу керек.
I Куюуда өтө көп чыңалууну болтурбоо үчүн, бардык куюучу бөлүктөр мүмкүн болушунча керектүү муздатуу ылдамдыгына жетиши үчүн каптоо калыңдыгын тууралоо.
I Металл калыптын температурасын көзөмөлдөө үчүн, калыптын тырмалоосун жана өзөктүн өзөгүн өз убагында жарака кетирүүнү тууралаңыз, куюлган калдыктарды муздак жай алып салыңыз.

5 Муздак жабылуу (начар биригүү)

1) Өзгөчөлүктөрү: Муздак жапкыч – бул тегерек капталдары бар тигиш же беттик жаракалар, кычкыл жана толук эмес интеграция менен бөлүнүп, олуттуу муздак жапкычтар "аз куюу" болуп калган. Муздак жапкычтар көбүнчө куюунун үстүнкү дубалында, ичке горизонталдуу же вертикалдуу бетинде, калың жана ичке дубалдардын туташкан жеринде же ичке панелдерде пайда болот.

2) Себептери:
I Металл калыптын түтүн чыгаруу дизайны акылга сыярлык эмес
I Иштөө температурасы өтө төмөн.
I Боёктун каптоо сапаты начар (жасалма же материалдардан жасалган).
I Иштелип чыккан чуркоочунун абалы туура эмес.
I Куюу ылдамдыгы өтө жай жана башкалар.

3) Кантип алдын алуу керек
I Жургучтун жана түтүн чыгаруу системасынын туура дизайны.
I Ири аянттагы жука дубалдуу куюуларда, каптамалар өтө суюк болбошу керек жана коюулантуучу каптамаларды оңой калыптоо үчүн ылайыктуу болушу керек.
I Калыптын иштөө температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу үчүн.
I Жантайыңкы куюу ыкмасын колдонуу.
I Куюу үчүн механикалык титирөө металл куюуну колдонуу.

6 ыйлаакча (кум тешиги)

1) Өзгөчөлүктөрү: Куюу бетинде же ичинде салыштырмалуу кадимки тешиктер бар, формасы кум менен бирдей, бетинде көрүнүп тургандай, андан кум бүртүкчөлөрүн алып салууга болот. Бир эле учурда бир нече кум тешиктери бар жана куюу бети кызгылт сары кабык формасында.

2) Себептери:
I Кумдун өзөгүнүн бетине түшкөн кум металлга оролуп, тешик пайда кылуу үчүн бетине куюлган.
Кумдун өзөгүнүн бетинин бекемдиги жакшы эмес, күйүп калган же толук кургаган эмес.
Калыпты кысып жатканда, кумдун өзөгүнүн жана тышкы калыптын өлчөмү дал келбейт.
Көктү кум графит суусуна малып алабыз.
Чөмүч менен рычагдагы кум өзөгүнүн сүрүлүшүнөн улам пайда болгон кумдар металл суюктугу менен көңдөйгө түшүп жатат.

3) Кантип алдын алуу керек:
Мен кумдун өзөгүн процесстин талаптарына ылайык катуу түрдө жасап, сапатын текшерем.
I Кум өзөгүнүн жана сырткы калыптын өлчөмдөрүн дал келтирүү үчүн.
I Графит суусун өз убагында тазалоо үчүн.
I Чөмүч менен кумдун өзөк сүрүлүүсүнөн качуу үчүн.
I Кумдун өзөгүн төшөп жатканда калыптын көңдөйүндөгү кумдарды тазалоо үчүн.

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com