Пластикалык темирдин касиеттери, артыкчылыктары жана колдонулушу

Пластикалык чоюн, ошондой эле сфероиддик же түйүндүү темир деп да аталат, бул аларга жогорку бекемдикти, ийкемдүүлүктү, бышыктыкты жана серпилгичтикти берген уникалдуу микроструктурасы бар темир эритмелеринин тобу. Анын курамында 3 пайыздан ашык көмүртек бар жана графит кабырчыктуу түзүлүшүнүн аркасында сынбастан ийилип, буралып же деформацияланышы мүмкүн. Пластикалык чоюн механикалык касиеттери боюнча болотко окшош жана стандарттуу чоюнга караганда алда канча бышык.

Пластикалык чоюн куюу эритилген пластикалык чоюнду калыптарга куюу аркылуу жасалат, ал жерде темир муздап, катууланып, каалаган формага келет. Бул куюу процесси эң сонун бышыктыкка ээ катуу металл буюмдарды алууга алып келет.

Пластикалык темирди эмне өзгөчө кылат?

Пластикалык чоюн 1943-жылы салттуу чоюнга караганда заманбап жакшыртуу катары ойлоп табылган. Графит үлпүлдөк катары көрүнгөн чоюндан айырмаланып, пластикалык чоюнда графит сфероиддер түрүндө болот, ошондуктан "сфероиддик графит" деген термин пайда болгон. Бул түзүлүш пластикалык чоюнга ийилүүгө жана соккуга туруштук берүүгө мүмкүндүк берет, бул морттукка жана сынууга жакын болгон салттуу чоюнга караганда алда канча жогорку туруктуулукту камсыз кылат.

Пластикалык чоюн негизинен 90% дан ашык темирди камтыган жогорку тазалыктагы чоюндан жасалат. Чоюндун калдыктары аз же зыяндуу элементтерге ээ болгондуктан, химиясы туруктуу болгондуктан жана өндүрүш учурунда шлактын оптималдуу шарттарын камсыз кылгандыктан, ал артыкчылыктуу. Бул булак материалы пластикалык чоюн куюучу заводдордун металл сыныктары сыяктуу башка булактарга караганда чоюнду артык көрүшүнүн негизги себеби болуп саналат.

Пластикалык темирдин касиеттери

Пластикалык чоюндун ар кандай маркалары куюу учурунда же кошумча жылуулук менен иштетүү аркылуу графиттин айланасындагы матрицалык түзүлүштү манипуляциялоо аркылуу түзүлөт. Бул анча чоң эмес курамдык өзгөрүүлөр белгилүү бир микроструктураларга жетүү үчүн иштелип чыккан, алар өз кезегинде пластикалык чоюндун ар бир маркасынын касиеттерин аныктайт.

Пластикалык чоюнду графит сфероиддери камтылган болот деп эсептесе болот. Графит сфероиддерин курчап турган металл матрицасынын мүнөздөмөлөрү пластикалык чоюндун касиеттерине олуттуу таасир этет, ал эми графиттин өзү анын ийкемдүүлүгүнө жана ийкемдүүлүгүнө салым кошот.

Ийилчээк чоюнда матрицалардын бир нече түрү бар, алардын эң кеңири таралгандары төмөнкүлөр:

1. 1. Феррит– Жогорку ийкемдүү жана ийкемдүү, бирок бекемдиги төмөн таза темир матрицасы. Ферриттин эскирүүгө туруктуулугу начар, бирок анын соккуга туруктуулугу жогору жана иштетүүнүн оңойлугу аны ийкемдүү темирдин түрлөрүндө баалуу компонент кылат.
2. 2. Перлит– Феррит менен темир карбидинин (Fe3C) кошулмасы. Ал салыштырмалуу катуу, орточо ийкемдүүлүккө ээ, жогорку бекемдикке, жакшы эскирүүгө туруктуулукка жана орточо соккуга туруктуулукка ээ. Перлит ошондой эле жакшы иштетүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат.
3. 3. Перлит/Феррит– Перлит жана феррит аралаш структурасы, ал ийкемдүү темирдин коммерциялык маркаларында эң кеңири таралган матрица. Ал экөөнүн тең мүнөздөмөлөрүн айкалыштырып, бекемдикке, ийкемдүүлүккө жана иштетүүгө жарамдуулукка тең салмактуу мамилени камсыз кылат.

Ар бир металлдын уникалдуу микроструктурасы анын физикалык касиеттерин өзгөртөт:

Кадимки ийкемдүү темирдин класстары

Ийилчээк чоюндун көптөгөн ар кандай мүнөздөмөлөрү болгону менен, куюучу заводдор дайыма 3 жалпы классты сунушташат:

Пластикалык темирдин артыкчылыктары

Пластикалык темир дизайнерлер жана өндүрүүчүлөр үчүн бир катар артыкчылыктарды сунуштайт:

• • Аны оңой куюп жана механикалык жол менен иштетүүгө болот, бул өндүрүш чыгымдарын азайтат.
• • Ал жогорку бекемдик-салмак катышына ээ, бул бышык, бирок жеңил компоненттерди колдонууга мүмкүндүк берет.
• • Пластикалык чоюн бышыктыктын, чыгымдын натыйжалуулугунун жана ишенимдүүлүктүн жакшы балансын камсыз кылат.
• • Анын куюу жана иштетүүгө жөндөмдүүлүгү аны татаал тетиктерге ылайыктуу кылат.

Пластикалык темирдин колдонулушу

Бышыктыгы жана ийкемдүүлүгүнөн улам, ийкемдүү чоюн өнөр жайда кеңири колдонулат. Ал көбүнчө түтүктөрдү жасоодо, автомобиль тетиктеринде, тиштүү дөңгөлөктөрдө, насостордун корпустарында жана машиналардын базаларында колдонулат. Ийкемдүү чоюндун сыныктарга туруктуулугу аны коопсуздук колдонмолору, мисалы, мамылар жана соккудан коргоо үчүн идеалдуу кылат. Ошондой эле ал шамал энергетикасы өнөр жайында жана бышыктыгы жана ийкемдүүлүгү маанилүү болгон башка жогорку чыңалуудагы чөйрөлөрдө кеңири колдонулат.