Кастингдеги кеңири таралган кемчиликтер

Жалпы алты кастинг кемчиликтер'себептери жана алдын алуу ыкмасы, чогултуу эмесболотсенин жоготууң! ((1-бөлүк)

Куюу өндүрүшү процесси, таасир этүүчү факторлор жана куюудагы кемчиликтер же бузулуулар сөзсүз болот, бул ишканага чоң жоготууларды алып келет. Бүгүн мен куюу өнөр жайы үчүн пайдалуу болот деп үмүттөнүп, куюунун алты түрүндөгү кеңири таралган кемчиликтерди жана аларды чечүү жолдорун тааныштырам.

1Кеуектүүлүк (көбүкчөлөр, муунтуу тешиги, чөнтөк)

1)Өзгөчөлүктөрү:Куюу бетинде же тешиктерде кеуектүүлүк бар, тегерек, сүйрү же туура эмес формада, кээде бир нече тешикчелер теринин астында аба массасын пайда кылат, адатта алмурут сымал болот. Муунткуч тешик туура эмес формада жана бети орой. Чөнтөк бети ойдуң бетте жылмакай. Жаркыраган тешикчелерди кароодо көрүүгө болот, механикалык иштетүүдөн кийин ийне тешигин табууга болот.
2)Себептери:
l Калыптын алдын ала ысытуу температурасы өтө төмөн, суюк металл куюу системасы аркылуу өтө тез муздайт.
l Көктүн түтүн чыгаруучу түтүктөрү начар конструкциялангандыктан, газдарды тоскоолдуксуз чыгарууга болбойт.
Боёк жакшы эмес, анын ичинде өзүнүн учуп кетүүчү же ажыроочу газдары начар.
l Көк көңдөйүнүн бетиндеги тешиктер жана чуңкурлар, суюк металл тешиктерге куюлгандан кийин, чуңкур газы кысылган суюк металл тез кеңейип, дроссель тешигин пайда кылат.
l Көк көңдөйүнүн бети коррозияга дуушар болуп, тазалана элек.
l Чийки заттар (өзөктөр) туура эмес сакталган, колдонуудан мурун алдын ала ысытылбаган.
l Начар калыбына келтирүүчү агент, же туура эмес доза же туура эмес иштөө.
3) Кантип алдын алуу керек:
l Калыпты толугу менен алдын ала ысытуу үчүн, каптоо (графит) бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү өтө майда болбошу керек жана дем алуусу жакшыраак болушу керек.
л куюу ыкмасын колдонуп, жантайыңкы куюу ыкмасын колдонуңуз.
Чийки затты алдын ала жылытуу үчүн колдонгондо, аны кургак жана желдетилген жерде сактоо керек.
л деоксидация эффектиси бар жакшы калыбына келтирүүчү агентти (магний) тандаңыз.
л Куюу температурасы өтө жогору болбошу керек.

2 Кичирейүү

1) Өзгөчөлүктөрү:Кичирейүү – бул куюунун бетинде же ичинде пайда болгон беттик одуракай тешик. Бир аз кичирейүү – бул куюуда көбүнчө чуңкурдун, көтөргүч тамырлардын, калың бөлүктөрдүн, дубалдын калыңдыгынын жана чоң тегиздиктин жанындагы чачыранды майда одуракай дандардын көп санда чачырап кетиши.

2) Себептери:
л Калыптын иштөө температурасы багытталган катуулануу талаптарына жооп берген жок.
l Каптоо туура эмес тандалып алынган, каптоонун калыңдыгы ар кайсы бөлүктөрүндө көзөмөлдөнбөйт.
l Калыптын конструкциясындагы куюу абалы туура эмес.
l Куюп жаткан көтөргүчтүн дизайны ролду толуктай алган жок.
l Куюу температурасы өтө төмөн же өтө жогору.

3) Кантип алдын алуу керек:
л Калыптардын температурасын жогорулатуу үчүн.
л Каптаманын калыңдыгын жана каптама бирдей чачыратылганын жөндөө үчүн. Боёк түшүп, аны толтуруу керек болгондо, жергиликтүү боёктун топтолушун пайда кылбашы керек.
l Жылуулук изоляциялоочу материалдарды колдонуу менен жергиликтүү калыпты жылытууга же жергиликтүү изоляцияга.
l Ысык чекиттүү жез блогун коюп, жергиликтүү жерди муздатыңыз.
л Радиаторду калыпка салуу же жергиликтүү жерлерде суу сыяктуу тездетилген муздатуу ылдамдыгы менен же калыптын сыртына суу чачуу менен долбоорлоо.
үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда муздатуунун өзү жетишсиз болбошу үчүн, бөлүнүп алынуучу муздатуучу бөлүк көңдөйдүн ичине кезектешип жайгаштырылат, ал өзүн-өзү муздатуу менен камсыз кылат.
l Калыптын көтөргүчүнө басым түзмөгүн долбоорлоо.
Дарбаза системасын так долбоорлоо, туура куюу температурасын тандоо.

3 Шлак тешиктери (флюс шлакы жана металл кычкылынын шлакы)

1) Өзгөчөлүктөрү:Шлак тешиги куюуда ачык же караңгы тешиктер болуп, тешиктин баары же бир бөлүгү шлак менен толтурулган. Формасыз, флюс шлакынын кичинекей чекитин табуу оңой эмес, шлак алынып салынгандан кийин жылмакай тешик пайда болот. Жалпысынан куюу позициясынын төмөнкү бөлүгүндө, чуркоочу жерге же куюу бурчуна жакын жерде таралган, кычкыл шлак көбүнчө жер бетине жакын торчо түрүндө, кээде үлпүлдөктөр же туура эмес булуттар түрүндө, бырыштуу же барак сэндвичинде же флокуленттүү куюуда таралган, ал көп учурда кычкыл сэндвичтен үзүлүп кетет. Бул куюуда жаракалардын пайда болушунун негизги себептеринин бири.

2)Себеби:Шлак тешиги негизинен эритмени эритүү жана куюу процессинен (анын ичинде туура эмес дарбаза системасынын дизайнынан) келип чыгат, калыптын өзү шлак тешигин пайда кылбайт жана металл калыпты колдонуу шлактан качуунун эң натыйжалуу жолдорунун бири болуп саналат.

3) Кантип алдын алуу керек:
дарбаза системасын так долбоорлоо же куюлган була чыпкасын колдонуу.
l Жантайыңкы куюу ыкмасын колдонуу.
l Эритүүчү агентти тандоо жана сапатты катуу көзөмөлдөө.

Калган үч куюу кемчилиги кийинки жумада улантылат. Рахмат.

Компания: Dinsen Impex Corp
Вебсайт:www.dinsenmetal.com