Термикалык цинк чачуу принцибин төмөнкүдөй кыскача баяндаса болот: алгач, металл бетиндеги дат жана кычкыл катмарларын кетирүү үчүн жогорку басымдагы аба жана түтүктөр колдонулат, ал эми термикалык чачыраткыч каптаманын адсорбциялык жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн бети сезимсиз абалга келтирилет. Андан кийин, кысылган аба жана атайын шаймандар (чачыраткычтар) аркылуу металл бетине өтө жогорку ылдамдыкта атомдоштурулган цинк чачыратылат.
Гальванизациялоонун артыкчылыктары
1. Муздак гальванизациялоодо алдын ала иштетүү катары туздоо жана фосфаттоо колдонулат, бул бөлүктүн бетинде кислота жана щелоч калдыктарын калтырат, бул коррозия коркунучун жаратат жана муздак цинк каптоосун ажырап кетүүгө дуушар кылат. Цинк чачуу процессинде алдын ала иштетүү катары кум чачуу колдонулат, натыйжада бөлүктүн бети абдан таза жана орой болот. Бул ичинен дат басуунун жана цинк чачылгандан кийин цинктин ажырап кетишинин алдын алат.
2. Ысык гальванизациялоо үчүн болжол менен 440°C белгилүү бир температура талап кылынат, бул даяр бөлүктө деформацияга алып келиши мүмкүн. Бирок, цинк чачуу процессинде деформациянын алдын алуу үчүн өтө төмөн, 80°Cден төмөн температура колдонулат. 3. Муздак жана ысык гальванизациялоо процесстери даяр бөлүктөрдү гальванизациялоочу резервуардын узундугу, туурасы жана бийиктиги менен чектейт, ал эми цинк чачуу процесстери андай эмес.
4. Муздак жана ысык цинктөө процесстери жеринде оңдоо иштерин жүргүзүүдө кыйынчылыктарды жаратат. Жеринде орнотуу, жүктөө жана түшүрүү же ташуу учурунда ширетилген жерлерге келтирилген зыянды боёк менен гана оңдоого болот. Цинк чачуу менен жеринде оңдоо иштерин цинк чачуу менен жүргүзүүгө болот, бул процесстин тыгындарынан качууга мүмкүндүк берет.
5. Муздак цинктөөдө алдын ала иштетүү катары туздоо жана фосфаттоо колдонулгандыктан, даярдалган бөлүктүн бети одоно жана каптоо адгезиясы начар. Ал эми цинк чачууда алдын ала иштетүү катары кум чачуу колдонулат, натыйжада одоно жана каптоо адгезиясы жакшыраак болот, ал эми созулууга туруктуулугу ≥6 МПа.
6. Муздак гальванизация сууну абдан булгайт жана экологиялык жактан олуттуу көйгөйлөрдү жаратат, ал эми ысык гальванизация айлана-чөйрөгө минималдуу таасир этет. Ошондуктан, болот конструкцияларын коррозиядан коргоо үчүн ысык гальванизация барган сайын популярдуу болуп баратат.
Ысык чачыраткыч цинк процесси
Ысык чачыраткыч цинк коррозияга каршы куруунун бүтүндөй процесси төрт этапка бөлүнөт: беттик иштетүү → цинк чачуу → пломбалоо → сапатты текшерүү
Беттик дарылоо
Беттик иштетүүнүн сапаты каптоонун сапатына жана узак мөөнөттүүлүгүнө түздөн-түз таасир эткендиктен, негизги бетти алдын ала тийиштүү түрдө иштетүү маанилүү. Процесстин талаптарына ылайык датты кетирүү үчүн негизги бетти кум менен тазалоо. Датты кетирүү стандарттары "Болот беттерди боёодон мурун даттын класстары жана датты кетирүү класстары" (GB8923-88) стандартындагы Sa3 стандартына туура келет. Бул стандарт төмөнкү сапат талаптарын белгилейт: Кабырчыктарды, майды, датты, кирди, боёкту жана башка кошулмаларды кетирүү үчүн кылдат кум менен тазалоо. Бет бирдей металл жылтырак болушу керек. Кум менен тазалоодон кийин, бетти таза, кургак кысылган аба же таза щетка менен тазалаңыз. "Болот беттерди боёодон мурун даттын класстары жана датты кетирүү класстары" (GB8923-88) стандартындагы Sa3 стандартын да эске алуу керек.
Кум чачуу
Колдонуу процессинде төмөнкү жабдуулар жана чаралар колдонулат: аба компрессору, аба багы, май-суу сепаратору, аба чыпкасы, кум чачуучу идиш, скотч, кум чачуучу тапанча жана эскирүүгө туруктуу фарфор форсункасы. Абразив жогорку катуулуктагы, бурчтуу дарыя кумунан (0,5-2 мм) турат. Кум кургак, нымдуулугу 1% дан аз, таза жана кошулмаларсыз болушу керек. Фоссилада кеңейүүчү L формасындагы фарфор форсункасы колдонулат. Кеңейүү-кысылуу-кеңейүү фазасы аркылуу кум чачуучу форсункадан чыккан аба агымы үн ылдамдыгынан жогору жетет, абразивдин кинетикалык энергиясын бир кыйла жогорулатат, субстраттын бетин андан ары активдештирет жана электрлештирет, ошону менен каптаманын байланыш күчүн жогорулатат. Датты кетирүү процесси кысылган абанын аба багына киришин, май-суу сепараторунан жана аба чыпкасынан өтүп, аны таза, кургак жана майсыз кылууну камтыйт, андан кийин кум чачуучу идишке кирет. Желим скотч кумду кум чачуучу тапанчага басып, металл субстратка чачат. Бул жабдууларды жана шарттарды колдонуу менен, беттик иштетүү Sa3 стандарттарына жооп бере алат, беттин оройлугу 40-60 мкм. Бул учурда, металл бетинин электрод потенциалы, активдешүү деңгээли жана каптоо адгезиясынын баары оптималдуу параметрлерге жеткен.
Цинк чачуу
Цинк чачуу кум чачуудан кийин 2-3 сааттын ичинде аякташы керек. Себеби, кум чачуудан кийинки субстраттын бетинин электроддук потенциалы иштетүүгө чейинкиден бир топ айырмаланып, анын минималдуу потенциалына жетишине алып келет. Бул учурда субстраттын бетинин активдешүүсү максималдуу мааниге жетет жана субстрат менен каптаманын ортосундагы байланыш күчү эң жогорку деңгээлде болот. Субстраттын бетиндеги электроддук потенциал 2-3 саат бою туруктуу бойдон калат. Убакыттын өтүшү менен беттик электроддук потенциал жогорулай баштайт, активдешүү күчү алсырайт жана каптама менен субстраттын ортосундагы байланыш күчү төмөндөйт. Бул беттик кычкыл пленкасынын калыңдыгына байланыштуу. 2-3 сааттын ичинде жука кычкыл пленкасы бетке тийгенде жогорку ылдамдыктагы чачыраткыч бөлүкчөлөр тарабынан оңой эле сынат. 2-3 сааттан кийин кычкыл пленкасы каптама менен субстраттын ортосундагы тосмо катары кызмат кылып, каптама менен субстраттын ортосундагы адгезияны бузат. Чачыраткыч жабдуулар ата мекендик өндүрүштөгү чачыраткыч мылтыгынан (адатта Шанхай чачыраткыч машиналар заводунан чыккан Zhonglian аба колго кармалуучу чачыраткыч мылтыгынан) турат. Цинк материалы катары диаметри 3 мм жана цинктин курамы кеминде 99,5%-99,7% болгон жогорку сапаттагы, майсыз цинк зымы колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 5-сентябры
